钾长石属于长石类一种,也被称之为正长石,属于单斜晶系,其含钾量较高、硬度较大、熔点偏高、颜色多样,具有非常广阔的市场应用价值,在玻璃、化工、农业、陶瓷、化学等领域均可看见其身影。随着经济的发展,玻璃产品、建筑陶瓷等用量越来越大,钾长石需求量日益增加,市场前景广阔。钾长石在我国的资源储量非常丰富,分布范围也比较广,其中安徽、新疆、内蒙、山西等身份等省份的钾长石原矿具有代表性。用途这么广泛的钾长石用什么机器破碎好呢? 前几日客户打电话来咨询:钾长石用哪种破碎机粉碎好呢,我们的销售人员为他推荐的专供切焦机,那么专供切焦机能够完美胜任钾长石的细碎工作吗?客户带着他的钾长石原料来到我厂进行试机,试机的结果出料粒度客户非常的满意,当时就全款订购一台,你可想而知他对我们的四辊破碎机满意程度有多高。下面华盛铭重工机械厂为您简单介绍一下四辊破碎机为什么能够完美细碎钾长石,四辊破碎机的优势在哪里。
专供 切焦机相比大家都不陌生,它主要用于各种焦炭的破碎。由于近年来高炉逐步向炉容内大型化、操作自动化方向发展及喷煤技术的推广并且努力提高煤比,对焦炭在高炉中支撑骨架的作用变得更加重要,需要更高的强度和均匀的粒度。除筛、分选择外还可通过切焦机整粒的方法。专供切焦机整粒的粒度均匀,出粉率少,并且焦炭的耐磨强度也能提高。经破碎的焦炭粒度均匀,进入高炉后透气性好,而且在一定程度上改善了焦炭机械强度和热态强度,其中切焦强度指可提高3%~5%,料度均匀系数提高0.65,25~80mm粒级焦炭提高8%~9%,>80mm粒级焦炭下降10%。为焦炭的供给提供了技术基础。焦炭经给料设备均匀连续地送入切焦机齿辊的间隙内,为增强对焦炭破碎的能力,丙齿辊进行差速相对旋转,对焦炭进行剪切和劈裂破碎。齿辊的转速、间隙及破碎齿的长度是决定产量、粒度和出粉率的主要因素。有了切焦机,焦炭在高炉起到稳产、高产的重要作用,但有助于提高高炉的技术经济指标和整个钢铁厂的综合经济效益。
专供切焦机优点是破碎比大,可达原料尺寸约为由于把初碎与二次破碎合二为一,一台双齿辊破碎机即可满足各种。新型双齿辊式破碎机两个齿辊的间距通过液压方式调整,并装有止退装置,工作时两个齿辊间距不变,出料粒度稳定。破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。专供切焦机齿轮箱的结构形式机构通过4个齿轮及活动扇形齿板构成,当调整辊隙时(即活动轴承移位),能保证二齿辊继续运转。活动齿板采用对称结构,磨损后还可翻过来使用。这种传动形式中,上、下两对齿辊可实现反向对滚旋转,而且可以保证两对齿辊间的中心距在较 大范围内调节时传动不致中断。桥式齿轮传动由两对相同的齿轮相互啮合组成。两个大齿轮分别安装在主动齿辊和从动齿辊上,与两个大齿轮互相啮合的小齿轮安装在两个浮动轴上是惰轮,只传递扭矩。
模块化组合齿板,工艺先进易装置,少维修,专供切焦机的齿板采用了第四代快拆构造,拆装一块齿板仅需几分钟,四齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍,而且齿布置较密。援用德国技术,特种齿型设计,高耐磨合金钢,齿板耐磨,保证粒度。四齿辊破碎机采用“液压一体化均衡闪退”,在遇不可破碎物进入切焦机价格的偶发状况下,两齿辊一直平行退避并疾速复位,保证设备主轴不受径向冲击力,相对齿板不会碰齿,进而确保了贵重机检的平安。传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式让步方式,当不可破碎物进入齿辊时,两齿辊一端退避另一端不退避,行业内称为“八字撇让步”,主轴及易受径向力而别断。假如齿形高大了,更容易呈现碰齿、打齿的状况。新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动平均布料器,能够将煤平均布满齿辊工作面,对煤量有暂缓匀化的功用,防止齿板偏磨,延长齿板寿命,节能配件费用。普通的碎煤机采用传统布料方式,不能处理平均布料的问题,容易梗塞贺形成偏磨,齿板寿命短,本钱高。四齿辊破碎机使用电机同侧摆放构造,四个辊子平均受力,两细辊让步时,不会因皮带松动对电机做功有任何影响,同时也留下了充足的检修空间。传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放构造,两细辊退避时会形成电机皮带松弛加快皮带磨损,更容易对电机形成损伤,且占用了很大的空间,影响检修。